Multe metale vor forma o peliculă de oxid la suprafață în timpul procesului de reacție cu oxigenul din aer.Dar, din păcate, compușii formați pe oțelul carbon obișnuit vor continua să se oxideze, provocând extinderea ruginii în timp și, în final, să formeze găuri.Pentru a evita această situație, folosim în general vopsea sau metale rezistente la oxidare (cum ar fi zincul, nichelul și cromul) pentru galvanizarea pe suprafața oțelului carbon.
Acest tip de protecție este doar o folie de plastic.Dacă stratul de protecție este distrus, oțelul de la bază va începe să ruginească.Acolo unde este nevoie, există o soluție, iar utilizarea oțelului inoxidabil poate rezolva perfect această problemă.
Rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil depinde de elementul „crom” din compoziția sa, deoarece cromul este unul dintre componentele oțelului, deci metodele de protecție nu sunt aceleași.Când conținutul de crom atinge 10,5%, rezistența la coroziune atmosferică a oțelului crește semnificativ, dar când conținutul de crom este mai mare, deși rezistența la coroziune poate fi încă îmbunătățită, efectul nu este evident.
Motivul este că, atunci când cromul este utilizat pentru tratarea de întărire cu granulație fină a oțelului, tipul de oxid exterior este schimbat într-un oxid de suprafață similar cu cel format pe metalul de crom pur.Acest oxid de metal bogat în crom lipit strâns protejează suprafața de oxidarea ulterioară a aerului.Acest tip de strat de oxid este foarte subțire, iar luciul natural de pe exteriorul oțelului poate fi văzut prin el, făcând ca oțelul inoxidabil să aibă o suprafață metalică unică.
Mai mult decât atât, dacă stratul de suprafață este deteriorat, partea expusă a suprafeței se va repara singură cu reacția atmosferică și va re-forma acest „film pasiv” pentru a continua să joace un rol protector.Prin urmare, toate oțelurile inoxidabile au o caracteristică comună, adică conținutul de crom este peste 10,5%.
Ora postării: 19-12-2022